如何有效管理现场不良件，请大佬支招。。
现在在做的产品，对应的客户多，规格多。缺陷的种类也多。一个生产组的各个规格报废件都放在同一个红盒子里，产品大小不一，数量又多。这样统计的报废品及其不良原因都非常不准确。这样的情况下，应该怎么有效管理现场的不良件啊？希望各位大佬支招！感谢！建议按照客户、产品规格和缺陷类型三个维度对报废件进行分类存放。可以设置不同颜色的收纳盒或区域，并在每个容器上张贴醒目标签，注明产品编号、不良代码和日期。同时建议制作可视化看板，明确各类报废品的放置标准，避免混放。
每个报废品容器都应配备详细标识卡，记录产品规格、不良现象、数量、发生工位等信息。建议采用标准化标签模板，包含条形码或二维码，便于后续追溯。对重大不良品可单独隔离并做特殊标记。 建议将报废区划分为多个功能区域：按产线划分基础区域，再按产品系列设置子区域。每个区域配备专用容器，地面用彩色胶带划分界限。安排巡检人员定期核查分区执行情况，确保隔离有效性。 建立报废品日报制度，由专人负责每日定时收集、称重、记录各类不良品数据。建议设计标准化统计表格，记录不良现象、数量、占比等关键指标，并在班前会上通报昨日报废情况。 建议指定质检员或生产组长作为报废品管理责任人，负责监督分类存放、数据记录和异常提报。制定考核制度，将报废品管理纳入岗位KPI，定期评估执行效果并给予奖惩。 建议每周汇总报废数据，按产品、缺陷类型进行帕累托分析。召开质量分析会，针对TOP3不良制定改进措施，并将改善结果可视化展示。建立闭环跟踪机制，确保措施落地。 引入MES系统或开发简易报废品管理模块，实现扫码录入不良信息。系统自动生成实时报废率看板，设置超标预警功能。通过数据分析找出不良规律，为工艺改进提供依据，逐步实现智能制造。
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