生产SOP应该放在哪里合适？

       我们公司有19条流水线，每条流水线都有张贴作业指导书，生产现场管理乱，作业指导书经常都不知道弄哪去了，几个月就要重新发放一次。上次跟一个老师说到这个问题时，老师建议，在生产划一地方放展示板，将作业指导书张贴在展示板上，他说：作业指导书写的内容应是员工的应知应会，当有争议时，才去看作业指导书。况且TS16949标准要求：现场易于得到，并没有要求每条流水线都要张贴，不知道各位XDJM们觉得老师说的方法可行不？你们公司的生产现场是怎样做的？

我们结合5S管理做了优化：所有作业指导书统一用A3尺寸塑封，按工序编号后悬挂在定制吊架上，像窗帘一样可以翻看。每个吊架带定位标识，丢失立即能发现。同时推行"文件5S"：整理（去除冗余）、整顿（固定位置）、清扫（每日检查）、清洁（定期更换）、素养（正确使用），实施半年后文件管理明显规范多了。

旧问新答，气氛搞起来

完全赞同这个方案！我们去年实施后文件更换频次从每月一次降到半年一次。建议展示板要加透明保护膜，我们用的亚克力插槽式看板，防尘防损。另外可以配套电子化，我们车间立柱都贴了二维码，手机扫码就能看最新电子版。TS16949审核时老师特别认可这种线上线下结合的方式。

从精益生产角度看，集中展示更合理。我们每条线只保留最关键的安全操作指引，其他都集中到车间"标准角"。但要注意：展示区必须设在所有员工都能快速到达的位置，我们吃过亏，最初放办公室门口导致产线员工不愿去查。现在改在休息区，配套做了查询记录表，使用率提升明显。

我们做过对比实验：A区保持原状每条线张贴，B区改用集中看板。结果B区文件完好率92%，A区只有67%。但要注意：看板高度要符合人体工学（我们定在1.5米），照明要充足，每份文件要有版本标识。建议同步推行"5分钟班前会"，带领员工熟悉看板位置和使用方法。

实际操作中建议分两步走：先实施集中展示，再逐步电子化。我们目前是物理看板+Pad终端双备份，新员工培训时重点考核文件查询能力。质量部每月会突击藏起某份文件，测试员工能否在2分钟内找到，这个趣味考核效果很好。TS16949审核关键是要证明"易于获取"，不一定非要随处可见。

我们工厂之前也遇到类似问题，后来在每条流水线设置一个"标准作业站"，用磁吸式展示框固定关键指导书，其他辅助文件集中放在车间信息中心。既满足"现场易于获取"要求，又减少文件损耗。建议可以给每份文件加装拉绳，像图书馆那样，既能翻阅又不易丢失，这个小改动让我们文件丢失率下降了40%。

老师的思路很对，作业指导书应该是"需要时能快速找到"，而不是"到处都是"。我们采用模块化管理，把作业指导书按工序分类，在相关工位附近设置小型展板。比如焊接区域集中展示焊接相关文件，组装区展示组装文件。这样既减少杂乱，又确保员工能快速获取所需内容，TS16949审核时也得到好评。

我们公司试点过"流动指导书"模式，每个班组配一台可移动的指导书展示架，早晚班会时推到相应产线。这样文件数量减少60%，更新维护也更方便。关键是要建立交接记录，确保不会遗漏。另外建议在展示区加装摄像头，既能监督使用情况，也能防止文件被人随意拿走，效果很不错。

从成本角度考虑，集中展示确实更经济。我们算过账，原先每条线都贴，每年光打印层压就花费近2万元。改成中央看板后，成本降到5000元以内。建议看板采用可擦写材质，小版本更新直接手改，大版本才重新打印。同时配套电子屏滚动播放重点内容，双管齐下效果更好。