实践精益物流,有三种境界。 通过受控库存调节物流,这是第一种境界。物料流动像在拥挤的小道上的车流,走走停停,比较零乱。 实施拉动控制物流,这是第二种境界。物料流动像繁华的街道上的车流,尽管车辆众多,但是有条不紊。 采用一物流,这是第三种境界。物料流动就像在高速公路行驶一样,畅通无阻。 (1)一物流 精益物流的最佳境界是一物流。一物流就是在每次流动中只有一件物品,也就是说流动的批量为一。流水线就是一物流的常见例子。 精益物流不可能完全做到一物流,但也并是高不可攀的。 Y公司是一家生产弹簧的工厂,已经有近20年的历史了。最近几年市场形势异常恶劣,工厂已经到了破产的边缘。公司打算关闭这家工厂。我们到现场观察后发现,现场物料堆积如山,生产人员埋在一堆堆的物料中拼命地干着自己的活,一些负责搬运的员工忙碌地在物料堆中穿梭。经过分析,我们发现,这个弹簧的加工过程完全可以用一物流的方式组织生产,于是组织专业团队设计方案,工厂就地取材,从废旧库里请出了一个物料传送线,稍作改造,就建成了一个全新的生产线。改进后的生产与原来的生产发生脱胎换骨的变化。企业当月实现盈利。 (2)拉动系统 不能实现一物流,退而求其次,实施拉动系统避免生产过剩。 拉动系统就是一种缺件补充的物料流动方式。在日常生活经常可以看到。比如,我们为汽车加油,当发现油量表显示汽油不够时,我们就会去加油站加油,而不是给汽车排定一个加油计划,按照计划加油。这就是一种拉动系统,拉动信号是油量表。 我们经常光顾的超市,也是一个典型的拉动系统。事实上,丰田创立物料拉动系统,就是受超市的启发。超市通过拉动系统极大程度地降低了库存,并有效地保证客户不会因为出现缺货而买不到需要的商品。 在生产线上,我们同样可以按照超市原理,建立物料拉动系统。物料拉动系统涉及标准包装、小批量、先进先出、信息看板,以及保障拉动的机制与流程等方面的方法和工具。应用这些方法和工具需要一定的管理知识和技能,但这不是关键。实施好拉动真正的挑战在于如何坚持客户需求拉动生产,并不断减少批量以降低库存。 (3)受控库存 当然,有时我们也会因为供货时间长、经济批量,以及采购策略等因素的影响,不能实行拉动系统。我们需要建立一定的库存以平衡和缓冲生产需求和物料供给的矛盾。 此时,我们需要根据生产计划制定物料需求计划,排定物流日程表,以确保满足生产进度的要求。 尽管这种按照计划的推式物流不可避免地需要增加库存。只要我们秉承三现主义的原则,受控库存也有其用武之地。 无论是一物流、拉动系统,还是受控库存,有一点是一致的:那就是挑战库存的极限,追求零浪费的库存。这是精益物流的核心精神。 |
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