产品制造过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。—— 一个不良品所有的成本是一个良品1.5倍的成本！ 那如何预防不良品的产生呢？ Number 01 . 1、稳定的人员： 试想一个新员工，如何保证他们加工的产品的品质稳定？ 他除了因工作熟练程度差而效率低外，还对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等，存在太多因素。 2、良好的教育培训： 企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。 3、建立标准化： (1) 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。 Number 02 . 正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？ 1、以全局的眼光来看待问题： 掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。 要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。 2、透过现象看本质，找到问题发生的根源： 找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。 3、反省工作方法： (1) 观察工作的结果。 经常积极地思考现在的做法是否适当、 有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。 (2) 从重视结果到重视过程。 不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。 4、从重视追究责任到重视检讨原因 产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。 重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。 5、站在他人的立场 站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。 要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线。 即：自己的顾客是谁，采取对下线（下一工序）有利的方法来改善工作。 |
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